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BURNY® PHANTOM II Die Komplettlösung für ihre Plasmaschneidanlage oder Autogenschneidanlage Produktbeschreibung BURNY CNC Steuerung PHANTOM II Die BURNY PHANTOM II ist eine hochmoderne CNC-Steuerung für das Konturenschneiden, die speziell für Mehrachsen-Schneidanlagen entwickelt wurde. Sie verfügt über eine Bedienkonsole mit voller Steuerungsfunktionalität für 2 Plasmastationen, bis zu 6 Autogenstationen, einen Einfach-Markierer und Zusatzfunktionen. Die BURNY 8 Software, welche unter Windows® 8 Embedded läuft, bietet noch mehr Flexibilität und Bedienerfreundlichkeit – mit dem Resultat hervorragender Schnittqualität und hoher Produktivität. Die Software der BURNY PHANTOM II Die Bewegungssteuerungssoftware der BURNY PHANTOM II nutzt den proprietären Bewegungsmotor zur Erzeugung äußerst präziser und wiederholgenauer Zuschnitte. Das System enthält viele Softwarefunktionen, die bei anderen numerischen Steuerungen dieser Art nicht zu finden sind, wie echtes Multitasking oder die Konvertierung von .dxf-Dateien. CNC Steuerung zur Aufrüstung ihrer Schneidanlage Die BURNY PHANTOM II eignet sich für jede Schneidanlage und praktisch alle Plasmageräte. Sie ist eine Schneidsteuerung, die robust, zuverlässig und einfach zu bedienen ist, und die Ihren Anforderungen sowohl im Hinblick auf neue Maschinen als auch als Aufrüstungsvariante für Ihre alte Schneidmaschine gerecht wird.

Zielgruppe Programmierer und Bediener von CNC-Maschinen Kursziel Die Teilnehmer sind nach Kursabschluss in der Lage selbstständig, sicher und fachgemäß zu programmieren Voraussetzungen Kenntnisse im CNC Fräsen, CNC Grundkenntnisse Schulungsdauer Für die Standard Schulungsinhalte 3 Tage a 8 Stunden. Bei der Buchung eines weiteren Schulungsangebotes verlängert sich die Schulung. Schulungsort FPS Schulungszentrum Kursinhalte Systemstart und Verwaltung der NC Programme Dateiverwaltung Arbeiten mit Bezugspunkt und Preset Tabellen Werkzeugtabelle Arbeiten mit MDI (Position X Y Z Vorschub und Spindel) NC-Programm starten, abbrechen und sicher wiedereinsteigen Hauptprogramm, Programmteilwiederholung, Unterprogrammtechnik Transformationen: Verschieben, Spiegeln, Skalieren und Rotieren Klartextprogrammierung mit FK Bohr-, Taschen-, Zapfen-, Fräszyklen und SL Zyklen Fertigen von Konturtaschen und Konturzug Punktemuster auf Linien und Kreis Testlauf über Steuerungsgrafik Programmabarbeitung auf der Fräsmaschine Beispiele für das praktische Arbeiten an der Maschine die sich leicht in die betriebliche Praxis einsetzen lassen Maschinen Zustandsänderung von NC auf Manuell und der Zustand Einrichtbetrieb/Prozessüberwachung Weitere Schulungsangebote DXF Converter Messtaster: Einrichten, Kalibrieren Länge und Radius, Messzyklen (Nullpunkt setzten, Werkstück ausrichten u.v.m) Messdose: Einrichten, Kalibrieren Länge und Radius, Messzyklen (Länge und Radius des Werkzeuges)

Weber Zerspanungstechnik nutzt fortschrittliche CAD/CAM-Technologien, um komplexe Bauteile und Baugruppen mit höchster Präzision zu fertigen. Mit CAD-Software werden dreidimensionale Modelle erstellt, die eine präzise Planung und Fertigung ermöglichen. CAM-Systeme setzen diese Pläne in optimierte Fertigungsprozesse um. Dadurch lassen sich selbst anspruchsvollste Geometrien schnell und fehlerfrei realisieren. Diese integrierte Planung garantiert Kosteneffizienz und maximale Präzision, insbesondere bei Prototypen und Kleinserien. Austauschbare CAD-Schnittstellen: DXF – IGES – DWG – STEP- IGES 3 D – STL – SAT andere Formate auf Anfrage. CAD-Systeme: Autodesk, Inventor und Solidworks. NC-Programmiersysteme: Surfcam und Unigraphics NX. Wir verfügen über eigene Konstruktionsmöglichkeiten.

CNC Portal-Fräsmaschine iMG 5030 - Die kraftvolle... 3-Achs CNC-Maschine: - Maschinenbett UHPC Beton - Nasszelle mit Schwallkühlung - Linearachsen auf Präzisionsprofilschienen - Heidenhain® TNC 640 Steuerung - automatisches Pneumatik-Wechselsystem HSK-E 25 mit Doppelarm-Werkzeugwechsler - 20-fach Revolvermagazin 5-Achs CNC-Maschine: - Schwenkachse (B) - Zykloidgetriebe - Drehachse (A bzw. C) Torque Motor CNC-Fräsmaschine für Nassbearbeitung ist das Ergebnis jahrelanger Forschung und Entwicklung in der CNC-Technologie und bietet eine unübertroffene Präzision und Leistungsfähigkeit. Mit einem robusten Stahl/Polymerbeton Grundaufbau und modernsten Komponenten ist diese Fräsmaschine darauf ausgelegt, den Anforderungen anspruchsvoller Fertigungsprozesse gerecht zu werden. Die 3-Achs-Version unserer CNC-Fräsmaschine zeichnet sich durch ein Maschinenbett aus UHPC Beton aus, welches für außergewöhnliche Stabilität sorgt. Linearachsen auf Präzisionsprofilschienen garantieren höchste Genauigkeit bei der Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Ausgestattet mit einer Heidenhain® TNC 640 Steuerung, Kugelgewindetrieben von 20 mm, AC Servos und einem automatischen Pneumatik-Wechselsystem HSK-E 25 mit Doppelarm Werkzeugwechsler, ermöglicht dieses Modell eine effiziente und präzise Produktion. Das 20-fach Revolvermagazin zusammen mit der Hauptspindel Jäger Z62, die bis zu 3,2 kW und 60.000 U/min erreicht und flüssigkeitsgekühlt ist, rundet das Profil dieser leistungsstarken Maschine ab. Für noch komplexere Bearbeitungsprozesse bieten wir die 5-Achs-Version an. Zusätzlich zu allen Vorteilen der 3-Achs-Maschine verfügt diese Ausführung über eine Schwenkachse (B) mit Zykloidgetriebe sowie eine Drehachse (A bzw. C), die durch einen Torque Motor betrieben wird. Diese zusätzlichen Achsen eröffnen neue Möglichkeiten in der 5-seitigen Bearbeitung oder der simultanen 5-Achs-Bearbeitung, was die Herstellung komplexer Geometrien in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht. Optionen: - Stahl/Polymerbeton Grundaufbau - Linearachsen auf Präzisionsprofilschienen - Hochfrequenzspindel bis 3,2 kW und 60.000 U/min - Heidenhain® TNC 640 Steuerung - 3-Achs- und 5-Achs-Ausführung möglich Merkmale: 3-Achs CNC-Maschine: - Maschinenbett UHPC Beton - Nasszelle mit Schwallkühlung - Linearachsen auf Präzisionsprofilschienen - Heidenhain® TNC 640 Steuerung - automatisches Pneumatik-Wechselsystem HSK-E 25 mit Doppelarm-Werkzeugwechsler - 20-fach Revolvermagazin 5-Achs CNC-Maschine - Schwenkachse (B) - Zykloidgetriebe - Drehachse (A bzw. C) Torque Motor Aufbau: - Portal: Mobil, Tisch: Fest Beliebte Materialien: - Stahl / Edelstahl - Titan - Graphit - Kupfer - Messing - Aluminium - Keramik - Sonderwerkstoffe Anwendungen: - Mikrobearbeitung - Feinmechanische Bearbeitung - Medizintechnik - Elektronikindustrie - Automobilzulieferindustrie - Werkzeug- und Formenbau

Der volldigitale Antriebsregler iMD40 ist eine preisgünstige, direkt aus dem Netz gespeiste Endstufe für EC-Servomotoren (Synchronmotoren wie z.B. Linear- oder Torquemotoren) bis 2kW. Allgemein Der volldigitale Antriebsregler iMD40 ist eine preisgünstige, direkt aus dem Netz gespeiste Endstufe für EC-Servomotoren (Synchronmotoren wie z.B. Linear- oder Torquemotoren) bis 2kW. Typische Einsatzgebiete sind CNC-Maschinen und die Automatisierungstechnik. Die Gehäuse der Endstufen sind für den Schaltschrankeinbau optimiert. Die umfangreichen Parametriermöglichkeiten ermöglichen eine flexible Anpassung an verschiedenste Anwendungsfälle, alle erforderlichen Einstellungen können mittels einer anwenderfreundlichen Inbetriebnahme-Software vorgenommen werden. Zur Einbindung in eigene Applikationen stehen verschiedene Anwenderschnittstellen zur Verfügung. Hervorzuheben ist hier die CANopen-Schnittstelle. Neben Synchron-Punkt-zu-Punkt-Positionierung (S-PTP) und Drehzahlsteuerung sind Bahnsteuerung (CP – Continuous Path) und zeitsynchronisierte Mehrachsanwendungen über das implementierte CANopen Protokoll DS402 realisierbar. Als zusätzliche Schnittstellen sind eine ±10V-Schnittstelle (Geschwindigkeits-Sollwert) sowie eine RS232-Schnittstelle vorhanden. Kurze Reglerzykluszeiten (Strom-, Drehzahl-, Lageregler) garantieren ein optimales Verhalten für hochdynamische Antriebe. Die Antriebsregler eignen sich sowohl für rotatorische Antriebe als auch für entsprechende lineare Direktantriebe und Torque-Motoren (iMD20 und iMD40). In die Antriebsregler wurde eine redundante Stillstandsüberwachung integriert, welche den Aufwand in externen Baugruppen der Steuerung auf ein Minimum reduziert und den Einsatz bzw. Anwendung der Maschine komfortabel gestaltet. Artikel-Nr.: 314040 Weitere Antriebsregler: im Online Shop

BURNY® DAGGER NC Kostengünstiger Einstieg in die BURNY-Wel Produktbeschreibung BURNY DAGGER NC CNC Steuerung Die DAGGER NC ist eine kompakte Steuerung für das Konturenschneiden. Die DAGGER NC bietet einfache, relaisbasierte E/A, Unterstützung für Advanced-Plasma-Funktionen und eine integrierte Brennerabstandsregelung (BURNY SmartHCTM). Die DAGGER NC ist eine kostengünstige CNC-Steuerung für Maschinenbauer, welche Bedarf an einer hochwertigen Schneidsteuerung zu einem Bruchteil des Preises vergleichbarer traditioneller Konturenschneid-Steuerungen haben. Die DAGGER NC kann jede Schneidmaschine steuern und bietet Schnittstellen für die meisten Schneidverfahren, einschließlich Plasma-, Autogen- und Wasserstrahlschneiden. Unterstützend stehen Ihnen unsere zahlreichen eigenen Fachleute sowie Servicetechniker zur Seite.

Wir drehen im Bereich bis Ø 680 mm und einer Drehlänge bis 1500 mm. Dazu verwenden wir Doppelspindelmaschinen mit Y-Achse, C-Achse und angetriebenen Werkzeugen.

CNC-Drehen SMB bietet hochpräzise CNC-Drehbearbeitungen für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen, um Ihre Fertigung auf das nächste Level zu bringen. Weiler Voll CNC Drehdurchmesser 100 mm Drehlänge 300 mm Stangenverarbeitung bis 42 mm Zyklengesteuerte Drehmaschine Drehdurchmesser 0-520 mm Drehlänge 1500 mm CNC-Drehmaschine Drehdurchmesser 0-260 mm Drehlänge 500 mm